四川綿陽西門子PLC模塊授權代理

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SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司

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PLC組態軟件指一些數據采集與過程控制的軟件，它們是在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境，能以靈活多樣的PLC組態方式（而不是編程方式）提供良好的用戶開發界面和簡捷的使用方法，它解決了控制系統通用性問題。其預設置的各種軟件模塊可以非常容易地實現和完成監控層的各項功能，并能同時支持各種硬件廠家的計算機和I/O產品，與高可靠的工控計算機和網絡系統結合，可向控制層和管理層提供軟硬件的全部接口，進行系統集成。 PLC組態軟件通常有以下幾方面的功能： （1）*的界面顯示組態功能。目前，工控組態軟件大都運行于Windows環境下，充分利用Windows的圖形功能*界面美觀的特點，可視化的m風格界面、豐富的工具欄，操作人員可以直接進人開發狀態，節省時間。豐富的圖形控仵和工況圖庫，既提供所需的組件，又是界面制作向導。提供給用戶豐富的作圖工具，可隨心所欲地繪制出各種工業界面，并可任意編輯，從而將開發人員從繁重的界面設計中解放出來，豐富的動畫連接方式，如隱含、閃爍、移動等等，使界面生動、直觀。 （2）良好的開放性。社會化的大生產，使得系統構成的全部軟硬件不可能出自一家公司的產品，“異構"是當今控制系統的主要特點之一。開放性是指組態軟件能與多種通信協議互聯，支持多種硬件設備。開放性是衡量一個組態軟件好壞的重要指標。 PLC組態軟件向下應能與低層的數據采集設備通信，向上能與管理層通信，實現上位機與下位機的雙向通信。 （3） 豐富的功能模塊。提供豐富的控潲功能庫，滿足用戶的測控要求和現場要求。利用各種功能模塊，完成實時監控 產生功能報表 顯示歷史曲線、實時曲線、提俠報警等功能，使系統具有良好的人機界面，易于操作，系統既叫適用于單機集中式控制、DCS分布式控制，也可以是帶遠程遇信能力的遠程測控系統． （4）*的數據庫。配有實時數據庫，可存儲各種數據，如模擬量、離散量、字符型等，實現與外部設備的數據交換。 （5）可編程的命令語言。有可編程的命令語言，使用戶可根據自己的需要編鸞程序，蹭強圖形界面 （6）周密的系統安全防范，對不同的操作者，賦予不同的操作權眼，保證整個系統的安全可靠運行。 （7）仿真功能．捉供*的仿真功能使系統并行設計，從而縮短開發周期。 PLC系統通信網絡的主要形式 PLC系統通信網絡的主要形式 PLC系統的通信網絡中，上級的網絡通信速率應大于1Mbps，通信負荷不大于60%。PLC系統的通信網絡主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站，多臺同型號PLC為從站，組成簡易PLC網絡；2）1臺PLC為主站，其他同型號PLC為從站，構成主從式 PLC網絡；3）PLC網絡通過特定網絡接口連接到大型DCS中作為DCS的子網；4）PLC網絡（各廠商的PLC通信網絡）。 為減輕CPU通信任務，根據網絡組成的實際需要，應選擇具有不同通信功能的（如點對點、現場總線、工業以太網）通信處理器

PLC系統設計的五大步驟

（一）分析工藝流程，明確控制要求，確定控制方案

首先要詳細分析實際生產的工藝流程，工作特點及控制系統的控制任務、控制過程、控制特點，控制功能，明確輸入，輸出量的性質，充分了解被控對象的控制要求。

在分析被控對象的基礎上，根據PLC的特點，與繼電器控制系統和計算機控制系統進行控制方案的分析與比較，如果被控系統的應用環境較差，而安全性，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量，而用常規的繼電器接觸器實現，系統較復雜或難以實現，工藝流程經常改變，那么，用可編程序控制器進行控制將是合適的。

（二）選擇機型

隨著PLC的推廣普及，PLC產品的種類和型號越來越多，功能日趨*。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商組裝或自行開發的PLC產品已有幾十個系列。上百種型號。其結構形式、性能、容量、指令系統，編程方法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選擇PLC產品，對于提高PLC控制系統的技術經濟指標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產的產品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要，而不浪費機器容量。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。

（三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配

在PLC控制系統中，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕，行程開關、繼電器等的觸點。PLC的執行元件通常有接觸器、電動機、電磁閥，信號燈等。要根據控制系統的需要進行選擇。

（四）施工設計

與一般電氣施工設計相同， PLC控制系統的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖。

（五）總裝調試

1、程序調試

將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查，發現問題，立即修改和調整程序。

2、現場調試

現場安裝完畢后，可對硬件和軟件進行聯調，實現對某些參數的現場確定和調整。

3、安全檢查

最后對系統的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行，待一切正常后，將程序固化在有長久記憶功能的只讀存儲器EPROM中長期保存

PLC控制系統的設計方法

　　1、充分了解各種類型起重機生產過程的結構、原理、工況和特點。

　　2、 充分了解并確定用戶提出的功能控制要求。一般用戶，特別是對PLC的特點*不熟悉的用戶，先期提出的功能要求是不*的，有的也可能是難以實現的。在了 解被控對象的基礎上，主動為用戶著想，介紹PLC的功能特點，對那些不需要增加額外的硬件開銷并能充分發揮PLC潛力的功能，如自動計數、設備運轉時間的 記錄等都主動為用戶考慮；對那些實現起來花費很大投資，而效益不大的功能向用戶解釋說明，在尊重用戶意見的基礎上，進行協調處理。

　　3、確定除PLC裝置外系統的硬件結構：包括為實現全部控制功能所必須的傳感器、開關按鈕、執行機構及指示報警等輸入輸出裝置。

　　4、畫出時序圖和狀態圖等功能流程圖。深入分析系統功能，為編程打下基礎。

　　5、PLC裝置的選型：

　　1）系統本身需求的分析：

　　①確定系統所需I/O端口的數量和種類。

　　②確定CPU應有的主要功能。

　　③確定內存的容量大小和種類。

　　④根據現場情況確定是否需要遠程I/O。

　　⑤考慮系統工作環境要求。

　　2）市場產品的分析：

　　查看哪些型號在技術性能上滿足要求，哪些可基本滿足要求，在這些型號中，再進行價格方面的比較和衡量，并綜合考慮產品的可靠性、供貨的及時性和售后服務方面的信譽等，從中選出較為理想的產品。

　　6、應用程序的設計和模擬調試，由于PLC的全部控制功能都是通過其應用程序（或稱用戶程序）的執行而實現的。因此，程序設計無疑是PLC應用系統的關鍵環節。應充分利用PLC各種簡單、高效的編程指令功能來編制程序。